TY公司服装生产流程优化探讨

本文是一篇生产管理论文，本文研究成果对于服装产业以及传统制造业的生产流程如何优化、企业效益如何提升以及如何进行企业数字化管理转型升级具有一定的借鉴意义和指导作用。
第1章绪论
1.1研究背景
经过改革开放以来数十年的发展，中国已然成为服装生产、消费以及出口大国。2013年提出“一带一路”的倡议后，我国的服装外贸业务蓬勃发展。服装作为国民生活必需品的同时，为我国社会经济文化发展起到重要作用。随着时代的不断前进，人们的服装消费观念发生了巨大变化，人们对服装的需求呈现多元化特点，主要体现在对服装质感、设计以及功能方面的要求。与此同时，我国的服装市场被许多外国品牌占据巨大份额。面对外国服装品牌的冲击，国内服装行业竞争压力巨大。如何有效满足国民对服装的多元化需求、怎样有效提升国内服装品牌的竞争力成为了现阶段急需解决的问题。因此，传统型服装制造企业要做出改变，对外要改变市场竞争战略，对内要对服装生产车间进行合理升级优化并且提高生产核心竞争力。只有这样才能使得满足消费者多元化需求的服装产品以较低市场成本和较高效率送达消费市场。
服装行业既是传统型制造行业也是劳动密集型行业，以往服装企业在进行优化改善时，关注更多的是对服装生产成本和劳动力成本的降低，很少会考虑对生产车间以及企业生产管理系统进行升级改进。随着互联网的普及，线上销售渠道逐渐崛起，服装行业也不可避免与互联网融合，这对传统服装企业的生产效率是极大的考验。面对消费者个性化的购买需求，服装企业的生产模式也转变为小批量、定制化生产。我国大多数服装企业目前尚处于传统生产模式的阶段，无法满足现代化制造业的生产规模和消费者多元而个性的需求。2020年爆发的新冠疫情更是给实体行业带来了巨大的冲击，许多中小规模服装企业在面对疫情导致的服装市场需求萎靡的情况下，不得不关停倒闭。因此，需要提出服装企业生产流程优化方案，以面对外部市场与内部环境的压力。
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1.2研究目的及意义
1.2.1研究目的
服装行业的市场竞争日益激烈，而TY公司在规范化生产、车间布局以及生产管理等方面均存在问题，影响了公司生产规模和效益。为了保持TY公司的市场竞争力，要对服装生产车间进行优化改进。
本文以TY公司服装生产车间为研究对象，利用工业工程有关的思想和方法，在生产工序流程、生产车间布局以及生产管理三方面对服装生产进行优化改善。通过对生产工序流程现状进行仿真，研究其生产线是否存在瓶颈工序，进而通过对生产线平衡率的分析和ECRS优化原则对服装生产工序流程进行优化；通过对生产车间现状构建函数模型，基于Matlab软件并利用遗传算法、蚁群算法以及混合算法对车间布局优化问题进行编程求解，通过三种算法对比得出服装生产车间布局最优解；通过6S现场管理、为企业生产管理系统进行数字化转型来打造数字化生产车间。为TY公司服装生产提供切实可行且科学高效的一整套优化方案，以达到提高服装生产线产能、提升服装产品质量、降低服装生产成本等目的，满足TY公司的企业发展战略规划。
1.2.2研究意义
（1）理论意义
我国对于生产流程优化的有关研究，大多数仅仅针对企业的某一项内容进行优化，很少对企业进行多角度全方位的优化。本文的生产流程优化研究对企业进行多角度、多方面的组合优化。许多国内外学者通过传统工业工程法、构建数学模型法、建模仿真法等方法在生产线平衡等方面作出大量研究，并对未来的研究方向提供了一定的思路。本文将传统工业工程技术方法、软件建模仿真、算法优化以及数字化生产技术应用相结合，并使用于企业实际生产之中。在对企业进行多角度全方位优化的同时，验证了工业工程相关理论与方法的实用性与有效性，对制造业企业流程优化的研究方向具有一定程度上的拓展作用。
（2）现实意义
本文为TY公司设计生产车间优化方案并进行实施，消除了瓶颈工序，提高了TY公司服装生产线的平衡率、生产效率，优化了服装生产车间的布局，缩短了物料的搬运距离，提高了车间面积利用率，通过6S现场管理的实施，改善了服装车间生产现场的作业环境，为工作人员营造安全、整洁的工作环境，通过为企业生产管理系统进行数字化转型，帮助企业将生产信息系统与管理信息系统进行互联互通，优化了企业的信息传递和管理效率。本论文不仅为相同种类的服装加工企业提供了生产流程优化方案，也为纺织企业、鞋类企业等劳动密集型传统制造业企业提供了优化设计的方向与思路。
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第2章TY公司生产现状及其问题分析
2.1公司概况
2.1.1公司简介
TY服装有限公司成立于2012年，是YLT集团下辖的有限公司，是一家集设计、生产、服务于一体的中高端西装、衬衫、西裤生产且具备进出口经营权的生产型企业。公司以外贸、内销加工、定制职业装为主，从事高档服装的研发生产、高端定制，以满足不同类型以及高端商务人士的着装需求。公司现拥有员工三百余人，其中中高级技工、管理人才60多名；公司设备先进，技术力量雄厚，拥有自动化高科技生产流水线，年产中高档衬衫20万件；通过550道工序、100个服装质量控制处对服装质量进行严格把控，作为专业生产高端衬衫的企业，具有专业化ODM基地。公司始终以男装为重点生产领域，以产品为本，以创新为足，以营销为眼。公司曾获得“全国和谐商业企业”荣誉称号，积极推动制造业企业商业化转型。公司从始至终坚持“以人为本，注重产品”的核心理念，一直致力于为企业员工提供良好的生活工作环境、给予员工规范化、一对一的岗前培训与指导，同时也十分注重员工的身心健康发展。TY公司作为省级模范制造业企业，不仅为省内经济发展水平做出贡献还为许多居民带来了就业机会。自投产以来，TY公司已经成为该地区最具竞争力的服装加工厂之一。作为该地区的服装龙头企业，为该地区服装行业以及制造行业发展起到了带头作用。
TY公司始终把保持服装产品质量放在首要位置，在确保消费者对服装产品质量满意的同时，积极鼓励技术创新、设计创新，不断加大用于服装设计、面料开发、设备优化等有关的资金投入。希望通过不断提升服装产品性能与设计感，确保企业在市场竞争日益激烈的国内外环境中一直有着较高的市场竞争力。
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2.2服装生产概况
下面将根据TY公司服装生产现状，从服装生产车间布局现状、服装生产流程现状和服装生产车间作业环境现状三个方面进行细致说明。
2.2.1生产车间布局现状
TY公司服装生产车间占地6000平方米。生产车间布局现状如下图2-2所示。生产车间内设有面料仓库、裁剪车间、缝制车间、水洗车间、熨烫车间、质检车间、包装车间、成品仓库以及办公区域等。
车间左上角为主管办公室，负责对车间生产、卫生等进行综合管理。主管办公室右侧为面料仓库，面料进入车间后要在面料仓库进行清点归纳，服装加工过程中领取的物料也由面料仓库发送处理；紧挨着面料仓库的是裁剪车间，裁剪车间要根据工艺流程单，并依据排料的基本原则将所需要的面料裁剪成所需样式提供给缝制车间；缝制车间位于裁剪车间右边，是服装加工过程中手工化程度最高、耗时最长、所需工艺最多的车间，也是TY公司服装生产车间中占地最大的区域。水洗车间位于车间右上角，对一些有特殊需求的服装进行软化、起绒等特殊工艺时，通常在水洗车间内进行加工处理。熨烫车间位于车间右下角，主要是对服装进行一些辅助工序以及成型后的熨烫，使其更加美观。质检车间位于熨烫车间左侧，服装加工生产的整个过程都需要质检车间的参与，每一道工序完成后都需要通过质检，最终完成的成品服装需要通过质量检测才能包装入库；紧挨着质检车间的是包装车间，包装车间负责对完成质检的成品服装进行包装处理；成品仓库位于车间左下角，对完工的成品服装进行存储。

生产管理论文怎么写

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第3章 TY公司服装生产流程优化方案设计 ............................... 24
3.1 服装生产流程优化方案设计的原则和目标 ..................... 24
3.1.1 生产流程优化方案设计的原则 ............................. 24
3.1.2 生产流程优化方案设计的目标 ............................. 25
第4章 TY公司服装生产流程优化方案实施 ..................... 52
4.1 缝制车间生产线瓶颈工序优化方案实施 ........................ 52
4.1.1 工序取消 ................................. 52
4.1.2 工序合并 ............................ 53
第5章 优化效果对比及保障措施 ........................... 73
5.1 优化效果对比 ............................. 73
5.1.1 生产线改进前后对比 ...................... 73
5.1.2 车间布局优化前后对比 ................... 75
第5章优化效果对比及保障措施
5.1优化效果对比
5.1.1生产线改进前后对比
经过前文对TY公司衬衫缝制车间生产线的生产工序流程进行一系列优化改善后，优化后的22603H-00型号男士衬衫缝制车间生产流程程序如下表5-1所示：

生产管理论文参考

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结论
对于服装企业来说，服装生产效率、产品质量以及产量都由生产线运行状态直接决定。本文在充分研究生产线优化以及生产流程优化相关内容后，通过查阅资料、实地考察，结合真实生产数据，运用工业工程方法以及相关技术手段对TY公司服装生产流程、生产车间布局以及生产管理模式进行优化改善。旨在提高TY公司服装生产效率，提高公司数字化生产管理水平。针对TY公司服装流程优化的研究得到的研究结论如下：
（1）生产工序流程优化方面。通过Flexsim软件对衬衫缝制车间生产线进行仿真，识别出生产线的瓶颈工序；利用5W1H法、ECRS法以及双手动作分析法对瓶颈工序进行优化；提出了将直线型生产线改为U型生产线。提高了服装生产线平衡率和服装生产效率。
（2）生产车间布局优化方面。基于实际生产车间情况，建立了双目标函数数学模型，并提出了利用遗传算法、蚁群算法以及混合算法三种算法对比求解的方法，对车间布局优化进行对比求解，最后使用Flexsim软件对优化后的车间布局进行仿真验证，证明了优化方案的有效性。
（3）生产管理优化方面。开展了6S现场管理活动对车间生产环境进行改善；建立了服装企业数字化的生产管理系统，将数字化技术应用于系统中，实现了生产数据与管理数据的互联互通和传统制造业企业生产管理系统的升级。
参考文献（略）